欢迎访问~温州市正诚工程质量检测有限公司!
语言选择: 繁體中文

新闻资讯

压力容器何时需射线探伤检测?

在工业产品压力容器最常用到的无损检测方法中的X射线探伤检测,常用的射线有X射线和γ射线两种来检查焊缝内部缺陷。X射线透照时间短、速度快,检查厚度小于30mm时,显示缺陷的灵敏度高,但设备复杂、费用大,穿透能力比γ射线小。γ射线能透照300mm厚的钢板,透照时不需要电源,方便野外工作,环缝时可一次曝光,但透照时间长,不宜用于小于50mm构件的透照。

射线照相法的特点:

⑴ 可以获得缺陷的直观图像,定位准确。

⑵ 检测结果可直接记录,可长期保存。

⑶ 对体积型缺陷(如气孔、夹渣等)检出率很高,对面积型缺陷(如裂纹、未熔合等)如照相角度不适当,容易漏检。

⑷ 适宜检验对接焊缝,检验角焊缝效果较差,不适宜检验板材、棒材、锻件等。

而压力容器产品在进行无损检测时也需要注重“时机”,如拼接封头应在成形后进行无损检测;有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测;有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测;标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器,在耐压试验后,还应该对焊接接头进行表面无损检测。

除了射线探伤检测技术外,还有其他能够非常有效的探测出产品存在缺陷的技术方法。

新闻资讯

联系我们

QQ:214874532

手机:15356776819

电话:0577-88138421

邮箱:Contect@Wzzcjc.com

地址:浙江省温州高新技术产业开发区兴平路27号第1-3层